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本规程按照开机前检查、点火升温、正常运行、调温送风、停机操作、故障应急六个环节规范作业，立足燃气防爆、高温防烫、设备安全三大原则，规范人员操作行为，杜绝燃气爆炸、炉膛回火、高温泄漏、设备超温等安全事故。
开机投产之前必须落实全系统安全点检，未经检查严禁启动设备。操作工首先关闭热风出口总阀，切断后端烘干管线通路；逐项检查燃气系统，查看总管球阀、过滤器、调压阀、紧急切断电磁阀无漏气，用肥皂水检查法兰、软管接头，出现气泡即为泄漏，严禁带病开机；确认燃气高低压保护开关、压力仪表显示正常，滤芯无堵塞造成压差超标。逐一盘车检查冷风风机、引风机、助燃风机，无卡滞、异响，风机接地、线路完好；检查燃烧室防爆门完好无卡死、炉门与检修口密封严实，火焰检测器、热电偶接线牢固无破损。冷炉长时间停机重启，必须开启引风机、助燃风机连续吹扫炉膛与烟道5～10分钟，置换炉内积存燃气，吹扫结束后方可进入点火工序；现场严禁堆放易燃杂物，动火作业需提前报备审批。
点火升温严格执行程序点火，禁止违规明火引燃。控制系统进入自动点火模式，先启动点火电极，确认电火花正常后缓慢开启燃气小开度供气，同步微调助燃风量，观察烧嘴火焰稳定呈蓝色紧贴火口。点火失败立刻关闭燃气阀，再次开启风机吹扫炉膛不少于5分钟，排查供气压力、点火元件故障后重新点火，禁止连续反复快速点火。新炉或大修烘炉按照既定烘炉曲线低速升温，严禁大火猛烧，防止耐火内衬、换热管束热应力开裂。升温阶段全程盯控火焰状态，出现回火、脱火、黄焰燃烧不完全，立即关断燃气，调整空燃配比，故障未消除不得继续升负荷；炉膛温度达标后，分步缓慢开启热风阀向后端送热风，不可一次性全开造成炉温骤降、燃烧失衡。
设备正常运行期间严守工艺参数，严禁擅自改动安全设置。运行全程维持炉膛微负压工况，负压过大吸入冷风增加能耗，正压超标炉体法兰、检修口向外喷火烫伤人员，依靠引风机变频实时调整风压。操作工不得私自短接熄火联锁、燃气高低压联锁、超温停机保护等安全装置，联锁失效立即停机检修。按照设定区间调控热风温度，严禁长时间超温超负荷运行，防止换热管过热变形爆裂。定时巡检炉体外壳、热风管道、烟道，出现局部异常高温、烟气泄漏及时记录，择机停炉修补；炉体低位排污阀间歇排水，防止积水腐蚀管束引发漏水事故。后端生产线负荷变动时，循序渐进调节燃气与风量，禁止瞬间大开或猛关燃气阀门造成火焰剧烈波动。巡检人员巡检时站在上风向，远离炉口、法兰喷火危险区域，规范穿戴耐高温劳保用品。
热风调温操作优先采用冷风旁路掺混控温，严控异常超温。热风超出工艺设定值时，优先打开冷风掺混阀门混入常温空气降温，再小幅下调燃气输出；风温偏低则适度提高燃气供给，配合微调风机风量，禁止依靠关停引风机强行控温。热风管路出现剧烈震动、异常温升，及时检查管道膨胀节是否失效，防止高温管路撕裂漏风。后端烘干线临时停产，迅速关闭热风出口阀门，炉子转入小火保温运行。
停机分为短时保温停机与正常停产停机，严禁高温骤停。生产线短暂停工，保持小火保温，风机低转速持续运行，避免炉体与换热管束骤冷开裂；全天生产结束正常停机，先逐步减小燃气负荷，分段缓慢降温，严禁高温状态直接切断气源、全停所有风机。待炉膛温度降至300℃以下，依次关停燃气紧急切断阀、各辅机、控制系统电源，关闭燃气总阀，封堵检修口、人孔，防止雨水潮气入内腐蚀设备。长期停用需排空管路残余燃气与冷凝积水，做好阀门防锈防护。
突发故障应急处置为安全重点，不同险情对应标准化处置流程。运行中突发熄火，瞬间切断燃气电磁阀，全开风机吹扫炉膛5分钟以上，查明漏气、气压不稳、火焰探头故障等问题修复后再点火；现场闻到燃气异味， 时间关闭气源总阀，开窗全面通风，严禁开关电器、吸烟、动用明火，燃气散尽检修堵漏。出现炉体大面积喷火、换热管漏水渗水，紧急停气降温，隔离周边可燃物。风机突发故障停机，联锁切断燃气，防止炉膛正压喷火。
此外，落实日常安全管理，定期开展安全附件校验，每月测试联锁保护有效性，定期校验压力表、测温元件；非设备维保人员禁止私自拆装燃烧器、电控元件；定期组织操作人员安全培训，熟悉燃气防爆常识与应急处置步骤。
严格遵照本规程执行，能够从操作源头规避绝大多数安全隐患，保障热风炉连续安全稳定运行。